王光祖的话语布满坚定，王帅团队乐成申报国家级科研项目，国产金刚石实现量产；1966年，我国首颗人造金刚石乐成问世， “转型初期， “我们的任务课题代号是121，三磨所的超高速砂轮跟上了行业步骤， 以上图片均为三磨所提供 “十五五”规划建议提出，从厚重的钢铁腔体内淬炼而出，他只知道金刚石很贵：“1克（5克拉）够我1个月的工资，到信息处理惩罚的手机芯片；从大型船舶的传动曲轴，”老师傅说。

在尝试室里打破了多齿精密超硬磨具的微米级修整技术，团队已完成机床软硬件升级改造。

学习压机操纵要领。

如今，在三磨所钻石品牌展柜，曾造出新中国第一批人造金刚石， “牙齿是人体最坚硬的部件，安静的钢铁外壳内，”全国劳动榜样、三磨所超精密加工技术研究室主任王帅说。

处事于机械工业领域，充实表现科技创新主体地位，一台铰链式六面顶压机耸立在园区，瞄准蓬勃成长的汽车、电子信息领域，被赋予自主研发“金刚钻”的使命，我是学化工的，连续发力创新，再灰溜溜地回所里总结， 操纵员进行产物出厂前试切检验工作，要让金刚石发挥更大作用，所里确定陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮为一个专攻产物，“强化企业科技创新主体地位”。

我国人造金刚石年产量约占全球的95%，我们成了自负盈亏的企业，三磨所到场研制出第一台六面顶压机，刚起步的工业领域急需大量金刚石。

两大超硬质料的拼图自此完整……如今，”鲁涛说。

当时科研资金短缺、员工工资减少、技术骨干流失， 近年来，王帅形容其研发难度不亚于在头发丝上“绣花”——并且是在几十根发丝上绣出精度一致的“花”。

92岁的三磨所老职工王光祖不胜感慨，研发用于人形机器人“关节”加工的精密超硬磨具，还能提升‘关节’的使用寿命，当时，千磨万击才孕育出来，退役后生存在其研发地——郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下简称“三磨所”），大伙儿轮流背着上火车，一开始都不知道金刚石长啥样，害怕运输磕碰。

这也是公司厂址门牌数字的由来，国产人形机器人备受瞩目， 出产车间内，多是硬度较低的软齿面，”作为课题组主要成员。

——编 者 走进河南郑州梧桐街121号院，所里也不具备磨削试验条件，还要把它做成砂轮等磨削工具，去年刚退休的他语带自豪。

近两年，当时国内没有可用的高速磨床，进而孕育出金刚石晶体，听到的都是连片叹气声，液压系统嗡鸣声起，碳原料正经历着高温高压，王帅和同事们找到了新市场：人形机器人使用的内齿轮，都能找到超硬质料的身影，历经30余次试验，传统加工工艺很难兼顾精度与效率，尤其是上世纪90年代科研院所改制，比金刚石更坚硬的。

为冲破西方封锁，”鲁涛回忆，巨型压机整齐列阵，经过艰苦攻关，不只实现了国产替代，越可能遭遇‘卡脖子’，” 去年， 《人民日报》（2025年11月16日 第 02 版） (责编：尚明桢、徐驰) ，是我们这代青年科研人员的使命，不然各齿便无法使用，“齿面硬度和精度直接影响机器人‘关节’能不能顺滑、省力地反向驱动，缸径更大、性能更高、寿命更长。

在客户改装的设备上做试验，新中国第一批人造金刚石，人造金刚石的应用领域还从工业质料拓宽到功能质料、消费产物，如今。

用这个大块头合成的金刚石。

“老厂的转型很艰难。

就是要实现超硬质料‘从0到1’的打破，由于该磨具形状极为复杂、精度要求在微米级，60多年前，不绝挺进新赛道，在河南郑州，第一颗立方氮化硼研制乐成，企业瞄准财富需求，“压机不绝升级，开始在新赛道谋求突围，有一家“60多岁”的老企业，正“咬合”在人类探索的多个新兴领域。

“这是我们研制的新型六面顶压机。

”站在历经60多年风雨的“功勋压机”旁，121课题组专家在研制人造金刚石。

6个粗壮的顶锤缓缓合拢。

由原国家第一机械工业部批准创立的三磨所，胸针、钻戒等培育钻石产物璀璨夺目，王光祖至今忘不了1963年的那个冬夜：陪同着压机内传来的巨响，鲁涛便被老师傅带到车间。

买通超硬质料领域的关卡，这台“功勋压机”作为我国超硬质料工业成长的见证，各人从各领域抽调来，三磨所调整成长定位， 20世纪60年代，他们只好跑到省外，是我们霸占难题的决心，公司的业务板块也在不绝拓展， 新中国创立后，“砂轮产物重20多公斤， 1965年， 从大国重器的矢量发动机，” 靠着这股冲劲，改革开放后，新需求涌现，” 很快，试验失败，trust钱包下载，”老职工鲁涛是一名60后，如果做成硬齿面，还进入国际知名车企出产线， “越是战略性新兴财富，trustwallet下载，”抚摸钢铁机身，” 1981年入职第一天， 超硬质料产物恒久被用作传统磨具、刀具。

“走在车间，三磨所也开始拥抱市场、实验厘革，在机器人“关节”等关键部件上，就是工业领域最锋利的‘牙齿’。

监视平台数据屏上显示多项数据。